帶式壓濾機部分部件構成:
5.濾帶:是帶式壓濾機的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質,在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6.濾帶調(diào)整裝置:由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時,連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準備。
8.濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機構組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現(xiàn)。
帶式壓濾機是我廠在引進國外同類產(chǎn)品技術基礎上,自主開發(fā)的一種過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上滑動,真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式,以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設備。在結構上,過濾區(qū)段沿水平長度方向布置,能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作,并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好,濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。膠帶機經(jīng)我廠多年改進和完善,產(chǎn)品的技術性能和質量已達到了水平,已廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領域中的固液分離,尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。
1.帶式壓濾機結構簡單,脫水,處理量大,能耗少,噪聲低,自動化程度高,可以連續(xù)作業(yè),易于維護等優(yōu)點,其成本和運行費用比板框壓濾機低。
2.結構剛度大,運行平穩(wěn),噪音低。
3.配置濃縮預處理設備,對污泥絮凝效果好,運行成本低。
4.重力脫水區(qū)配置布料器,是物料分布均勻,延長濾帶壽命。
5.具有長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū),物料脫水充分,物料不會在壓榨去溢出。
6.輥系排列科學有序,重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾。壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好,因此生產(chǎn)能力大。
7.從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè),自動化程度高。
8.動力傳動機采用機械或變頻無級調(diào)速,調(diào)速范圍大,適應性廣。
9.設有可靠地反沖洗裝置。
10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置。
11.設備操作可靠,采用紅外保護和緊急停車裝置。
12.外形美觀大方,可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶,過濾精度高。
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