污泥干化設(shè)備脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細(xì)介紹其原因及解決對(duì)策如下:
一、調(diào)質(zhì)效果不好
一般是由于加藥量不足,當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時(shí),應(yīng)重新實(shí)驗(yàn),確定出合適的干污泥投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過(guò)高,絮凝劑不易充分溶解,雖然要量足夠,但調(diào)制效果不好,也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理,導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。
二、帶速太大
帶速太大,泥餅變薄,導(dǎo)致含固量下降,應(yīng)及時(shí)降低帶速,一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。
三、濾帶張力太小
此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力,是含固量降低,應(yīng)適當(dāng)增大張力。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后,不能將水份濾出,是含固量降低,應(yīng)停止運(yùn)行,沖洗濾帶。
詳談污泥干化設(shè)備過(guò)濾室不能密封怎么辦
㈡壓力不足。濾板和濾布必須在受到強(qiáng)大壓力情況下,才能實(shí)現(xiàn)密閉的過(guò)濾室結(jié)構(gòu),當(dāng)這個(gè)壓力不足時(shí),其施加到濾板的壓力小于了過(guò)濾液的壓力時(shí),自然過(guò)濾液也會(huì)理所當(dāng)然的能從縫隙中滲透出來(lái)。
㈢濾板的變形或損壞。當(dāng)濾板邊緣處受到損壞、即使微微的凸起,哪怕是一方經(jīng)常磨損,同樣再于別的濾板接觸,無(wú)論怎樣的壓力,形成的過(guò)濾室也會(huì)滲透。這一點(diǎn)我們根據(jù)滲漏點(diǎn)的情況來(lái)判斷,由于濾板損壞造成了滲透一般都會(huì)比較大,甚至有可能噴射。
只要山東帶式壓濾機(jī)通過(guò)了這三個(gè)方面原因的排查,如果還是沒(méi)有起到明顯的效果的話,只要請(qǐng)專人人士來(lái)維修了。
污泥干化設(shè)備脫水過(guò)程可分為預(yù)處置、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段技運(yùn)用全新型設(shè)備過(guò)濾機(jī)程控自動(dòng)廂式壓濾機(jī)、隔閡壓濾機(jī)、深度污泥脫水壓濾機(jī)、一體化污水污泥處置設(shè)備、在線精細(xì)過(guò)濾系統(tǒng)等價(jià)錢合理、性能牢靠的環(huán)濾產(chǎn)品。
1、濃縮帶式壓濾機(jī)重力脫水段為傾斜式,使污泥距空中高達(dá)1700mm,使污泥在重力脫水段高度增加,進(jìn)步了重力脫水才能。
2、濃縮帶式壓濾機(jī)重力脫水段長(zhǎng),與第二重力脫水段總長(zhǎng)5m多,使污泥在壓榨前充沛脫水失去活動(dòng)性。同時(shí),重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機(jī)構(gòu),經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅取得含水量。
3、個(gè)脫水輥采用“T”型泄水槽,使壓榨后的大量水疾速排出,從而進(jìn)步了脫水效果。
4、濾帶跑偏等設(shè)有自動(dòng)控制安裝,濾帶張力和濾帶挪動(dòng)速度可自在調(diào)整,操作管理便當(dāng)。
5、噪音低、無(wú)振動(dòng)。
6、化學(xué)用量少
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