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污泥干化機對于不同的物料烘干時不同含水量具有不同的干燥溫度，如果物料濕度過大，相應的溫度也會提高，通常盤式干燥機廠家入口處的煙氣溫度為600至800°C，出口處的廢氣溫度為80至100°C。當出口和入口溫度過低或者太高，都會對設備的干燥情況有一定的影響。污泥烘干機的爐溫控制通常由爐操作員根據(jù)溫度表進行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，這對于每個操作員都是嚴格要求的。
電鍍污水進行干化的必要性：
電鍍污水的組成很復雜，處理方法也很多，普遍采用的方法有：物理法，化學法、生物法及物理化學法。其中以化學法為主的處理技術(shù)具有成本低、技術(shù)較成熟等特點，一般其他處理方法會予以適當?shù)妮o助。
據(jù)統(tǒng)計，在中國，大約有41%的電鍍廠采用化學法處理電鍍污水；在日本，化學法占治理總數(shù)的85%左右。此方法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大水量和高濃度負荷、效果穩(wěn)定等優(yōu)點，適合各類型電鍍企業(yè)的污水治理，但是，同時存在著電鍍污泥二次污染問題，企業(yè)一般委托有資質(zhì)的單位進行處置。
中高溫直排式干化設備有高溫轉(zhuǎn)筒干化、盤式干化、漿葉式干化等傳統(tǒng)設備，其共同的特點是固定設施投入相對較低，但是需要配置熱源（如、高壓蒸汽等）以及供氣設施、熱風爐、燃燒機、蒸汽鍋爐、水處理系統(tǒng)、廢氣（臭氣）處理等設設備，因此綜合運行成本較高，一般情況下比低溫干化高出40%以上。
機械脫水與中溫干化的共同點是設備投入相對較低，不同點在于脫水能力較低（60-80%）。同時因壓濾出的水分仍然是污水，必須配套污水處理及臭氣處理設施，因此綜合成本很高（脫水設備、場地、配套基建、污水處理設備、臭氣處理設備、電費、藥劑費等）。
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