什么是污泥干化?
污泥干化又稱污泥脫水,是指通過滲濾或蒸發(fā)等作用,從污泥中去除大部分含水量的過程,一般指采用污泥干化場(床)等自蒸發(fā)設(shè)施。
污泥濃縮后,用物理方法進(jìn)一步降低污泥的含水率,便于污泥的運送、堆積、利用或作進(jìn)一步處理。
科力達(dá)污泥干化機有什么優(yōu)勢?
1、利用空氣能熱泵加熱技術(shù),節(jié)能節(jié)電
科力達(dá)低溫污泥干化機是采用熱泵污泥烘干的方式,不是電加熱,只是用電驅(qū)動熱泵做功,比電力節(jié)約70%的能源,比燃?xì)夤?jié)約40%的能源,比燒煤節(jié)約50%以上的費用,費用只有直接電加熱的1/4。
2、采用空調(diào)抽濕式專有技術(shù),成本低
目前污泥干化設(shè)備采用了空調(diào)抽濕式專有技術(shù),并采用4效層級系統(tǒng),所以干化污泥耗電量更少,可達(dá)到每度電除水3.2-4.8kg效果。
3、低溫?zé)岜?a target="_blank" href="/">污泥干化設(shè)備利用無廢氣、廢水排放,省事
超低溫?zé)岜?a target="_blank" href="/">污泥干化設(shè)備是采用低溫(40~80℃)全密閉干化模式的設(shè)備,無廢氣排放,內(nèi)循環(huán)低溫蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽,變成冷凝水(污泥中的水份),通過排水口經(jīng)檢測后直接排放或收集到污水處理車間。
4、污泥干化過程中會不會有灰塵泄漏
污泥干化過程氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃;污泥靜態(tài)攤放,與接觸面無機械靜電摩擦;干料為顆粒狀,無粉塵危險。設(shè)備增加了脈沖除塵裝置,并在進(jìn)出料口容易產(chǎn)生灰塵的地方增加了真空抽氣裝置,大大減少了灰塵的外溢。
煙氣--中溫干化設(shè)備
煙氣余熱污泥干化機,是利用尾部煙氣的熱量,溫度150度左右,充分利用余熱節(jié)約運行成本和干化機的造價成本,利用風(fēng)力和保溫風(fēng)道把煙氣余熱引到干化機內(nèi)部,由風(fēng)室分布到物料輸送區(qū),直接與物料接觸。物料經(jīng)過熱風(fēng)的穿透,吸熱,由內(nèi)到外蒸發(fā)水分,出來的潮氣經(jīng)過風(fēng)機引到干化機外部。根據(jù)污泥的特性,干化機設(shè)計為多層化,蒸發(fā)過程中污泥的含水量越來越少,干化好的物料不能和濕污泥混為一體,所以多層,還可以把風(fēng)室分開,達(dá)到風(fēng)量溫度的一致,提高熱效率。
低溫除濕干化機(鏈網(wǎng)式、連續(xù)式)
原理:污泥經(jīng)過壓濾機脫水后,通過頂部進(jìn)入進(jìn)料口,再歷經(jīng)切條機切成條掉入304不銹鋼網(wǎng)帶傳動系統(tǒng),網(wǎng)帶連續(xù)工作,干燥的熱風(fēng)從網(wǎng)帶的底部送入(送風(fēng)溫度75度),污泥中的水分吸熱反應(yīng)后不斷氣化,產(chǎn)生大量飽和水蒸氣被帶回到網(wǎng)帶頂端,熱風(fēng)從頂部循環(huán)回到蒸發(fā)器(回風(fēng)溫度30-56度),通過冷凝除濕的方法把水氣收集排出。此時,飽和度較低水蒸氣再經(jīng)過冷凝器加溫到75度變?yōu)楦稍锔邷氐呐諝猓突氐骄W(wǎng)帶底部,進(jìn)行周期性循環(huán),進(jìn)而達(dá)到干燥目的。
該產(chǎn)品優(yōu)勢1.干化后污泥的水份含量5%-60%可調(diào)試
2.密閉式干燥,無臭氣排放,無需安裝除臭裝置
3.無機械靜電摩擦、無粉塵隱患
4.占地面積小、土建費用少
5.安裝調(diào)試周期短
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